TPU (Thermoplastic Polyurethane) là vật liệu-hiệu suất cao kết hợp độ bền cơ học của nhựa với độ đàn hồi của cao su. Đặc trưng bởi độ đàn hồi cao, khả năng chống mài mòn, đặc tính chống thấm nước và thoáng khí, khả năng chống chịu thời tiết và-thân thiện với môi trường, màng TPU được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như vải may mặc, niêm phong công nghiệp, vật tư y tế, nội thất ô tô và bao bì điện tử. Chúng có sẵn ở các mức độ cứng có thể tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu đúc composite đa dạng.
Hiện tại có ba phương pháp xử lý chính cho màng TPU:
1. Quy trình đúc phim: Sử dụng khuôn ép đùn T{2}}có độ chính xác cao để tạo ra phim có bề mặt mịn, rõ ràng và độ dày đồng đều; nó là lựa chọn ưu tiên dành cho-màng chống nước, thoáng khí và chất nền composite cao cấp.
2. Quy trình thổi màng: Mang lại hiệu quả chi phí-vượt trội và độ bền cao do kéo dài hai trục; thường được sử dụng cho bao bì đàn hồi, màng túi khí và các ứng dụng tương tự.
3. Quy trình cán: Thích hợp cho các tấm TPU dày hơn với độ phẳng tuyệt vời; thường được sử dụng cho lớp lót-chống mài mòn, tấm công nghiệp và những thứ tương tự.
Các vấn đề và giải pháp phổ biến liên quan đến xử lý màng TPU được tóm tắt dưới đây:
1. Vấn đề: Bọt khí trên bề mặt màng. Nguyên nhân: ① Độ ẩm cao trong viên TPU; ② Nhiệt độ xử lý quá cao.
Giải pháp: ① Sấy khô nguyên liệu thật kỹ để giữ độ ẩm dưới 0,03%; ② Giảm nhiệt độ xử lý một cách thích hợp trên khắp các vùng thùng.
2. Vấn đề: Các hạt không tan chảy hoặc "mắt cá" (đốm gel) trên bề mặt. Nguyên nhân: ① Độ dẻo nóng chảy không hoàn toàn; ② Kết tinh cục bộ trong đầu khuôn (có vật liệu lạnh); ③ Tạp chất trong nguyên liệu thô.
Giải pháp: ① Tăng nhiệt độ hóa dẻo thích hợp và sử dụng vít được thiết kế riêng cho TPU; ② Tăng nhiệt độ đầu khuôn để làm sạch vật liệu, sau đó hạ nhiệt độ xuống nhiệt độ vận hành thích hợp; ③ Lắp lưới lọc 80–120 để lọc tạp chất.
3. Vấn đề: Độ dày màng sơn không đồng đều. Nguyên nhân: ① Khe hở khuôn không-đồng đều; ② Biến động đáng kể về áp suất đầu khuôn; ③ Tốc độ di chuyển-không ổn định. Giải pháp: ① Hiệu chỉnh khe hở khuôn trên toàn bộ chiều rộng của nó; ② Sử dụng bơm tan chảy để duy trì áp suất ổn định; ③ Sử dụng hệ thống kiểm soát tốc độ vòng-đóng để đảm bảo tốc độ di chuyển-không đổi.
4. Vấn đề thường gặp: Các đường hoặc vệt dòng chảy bề mặt. Phân tích nguyên nhân: ① Vùng chết có sự tích tụ vật liệu trong kênh dòng khuôn; ② Nhiệt độ đầu khuôn không đúng; ③ Độ ẩm quá mức trong nguyên liệu thô.
Giải pháp: ① Tháo rời và làm sạch vật liệu còn sót lại khỏi kênh dòng khuôn hoặc làm sạch kênh bằng cách tăng nhiệt độ; ② Điều chỉnh nhiệt độ đầu khuôn đến phạm vi thích hợp; ③ Làm khô hoàn toàn nguyên liệu thô (bao gồm cả hạt nhựa hoặc bột nghiền lại).
5. Vấn đề thường gặp: Tạp chất màu vàng/đen hoặc đốm đen. Phân tích nguyên nhân: ① Chất cặn cacbon hóa bám trên trục vít hoặc đầu khuôn; ② Nhiệt độ xử lý quá cao gây ra sự phân hủy nhiệt cục bộ của TPU; ③ Ô nhiễm bởi tạp chất nước ngoài.
Giải pháp: ① Thường xuyên vệ sinh thùng, vít và đầu khuôn; ② Giảm nhiệt độ xử lý một cách thích hợp để tránh quá nhiệt cục bộ; ③ Kiểm tra bao bì nguyên liệu thô trước khi mở và thực hiện các biện pháp ngăn ngừa bụi{0}}trong quá trình cho ăn.
6. Vấn đề thường gặp: Tắc nghẽn màn hình. Nguyên nhân: ① Tạp chất dư thừa trong nguyên liệu thô tích tụ nhanh trên bề mặt sàng; ② Kích thước mắt lưới quá mịn, làm quá tải công suất lọc trên một đơn vị diện tích; ③ Nhiệt độ nóng chảy thấp cục bộ tạo ra các khối có độ nhớt cao- nhanh chóng làm tắc nghẽn lưới; ④ Các hạt cacbon hóa cứng do phân hủy nhiệt nhanh chóng chặn màn hình. Giải pháp: ① Cải thiện quá trình tiền xử lý nguyên liệu thô; nếu sử dụng phương pháp nghiền lại, hãy giảm thiểu hoặc loại bỏ vật liệu có hàm lượng tạp chất cao; ② Chọn tổ hợp lưới sàng thích hợp (40–120 lưới) dựa trên đặc tính vật liệu để tránh lưới quá mịn; ③ Điều chỉnh nhiệt độ thùng và khuôn để đảm bảo độ dẻo nóng chảy đồng đều và loại bỏ sự tan chảy có độ nhớt-nhiệt độ thấp,-độ nhớt cao cục bộ; ④ Hạ thấp nhiệt độ xử lý một chút để giảm sự xuống cấp của vật liệu; thay thế màn hình kịp thời nếu áp suất vượt quá mức bình thường 15%.
7. Vấn đề thường gặp: Bề mặt màng nhám, xỉn màu. Nguyên nhân: ① Nhiệt độ hóa dẻo không đủ; ② Nhiệt độ đầu khuôn thấp; ③ Tốc độ làm mát không đúng. Giải pháp: ① Tăng nhiệt độ hóa dẻo; ② Tăng nhiệt độ đầu khuôn để đảm bảo khả năng chảy tan chảy; ③ Điều chỉnh nhiệt độ nước làm mát ở mức thích hợp.
8. Vấn đề thường gặp: Phim bị kẹt (Dính) trong quá trình cuộn. Nguyên nhân: ① Nhiệt độ nóng chảy quá cao ở lối ra khuôn; ② Làm mát và cài đặt phim không đủ.
Giải pháp: ① Giảm nhiệt độ nóng chảy ở lối ra khuôn; ② Nâng cao hiệu quả làm mát của cuộn làm lạnh; ③ Thêm một tỷ lệ thích hợp chất chống chặn-đặc hiệu TPU.
Còn tiếp...
Yantai Leo New Materials cung cấp màng TPU chất lượng cao-với mức giá hợp lý. Chúng tôi hoan nghênh yêu cầu và đơn đặt hàng của bạn!
Liên hệ: Mr. Lee
ĐT:+86-13105269750 (whatsapp)
ĐT:+86-15552263991 (wechat)